设备在地面联动试车成功。杨洲/图设备在地面联动试车成功。杨洲/图

  工作面最高日产3.2万吨,最高月产可达85万吨……7月5日,记者获悉,由太原重型机械集团煤机有限公司和山西焦煤西山煤电(集团)有限责任公司共同承担完成,国家“十二五”智能制造装备发展专项“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目,在太原通过了山西省科技厅组织的科技成果鉴定,达到国际领先水平,标志着我国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。

  鉴定委员会认为,该项目建立了采区截割煤层地质构造的GIS数字平台,可实现截割轨迹的规划和导航;开发了采煤机姿态实时控制系统,可实现采煤机截割动态轨迹调控;实现了采煤机截割过程的智能控制;建立了综采机组优化协调控制新方法,开发了相关软件,实现了采煤机、支架及运输系统的协调控制与安全高效运行;建立了综采机组运行状态在线监测系统,具备了自诊断、自纠偏、自预警的智能监控功能,实现了综采装备本地、远程监测、控制和故障预警;开发了超大功率采煤机自动调高控制技术、超大功率刮板运输机高压变频软启动控制技术,有效提高了综采机组运行可靠性。

  成套装备在山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿18201综采工作面进行示范应用,工作面最高日产达到3.2万吨,最高月产85万吨,具有广阔的推广应用前景。通过项目的实施,取得了51项具有自主知识产权的专有技术(发明专利23项),实现了我国智能型千万吨综采装备高端制造的自主化、国产化,并达到国际领先水平。

  据介绍,该套设备我省历时3年建造,集成了国内外的先进技术,形成了高产高效智能开采先进新工艺,工作面操作人员由正常的12-16人减少到4-6人,安全生产效益和社会效益达到了国际领先水平,市场前景广阔。它的推广运用,标志着我国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。(记者 杨洲)

  (原标题:我省历时三年造出智能“巨无霸”)